噴砂房，噴漆房，涂裝線設(shè)計標準有哪些？

作者：數(shù)控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環(huán)保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設(shè)備引領(lǐng)者日期：2016/9/20 16:20:04 來源：www.jiaheslsw.com

噴砂噴涂設(shè)備房基本布局要求
噴砂噴涂房在船臺區(qū)的東南角，以原造船風雨棚為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，將長24米、寬18.4米、高13米的風雨棚分隔成噴砂和噴涂房，分隔的方案為噴砂房長度12.5米或更長，噴涂房長度11.5米，寬度利用房體寬度18-16米。
原移動式風雨棚改造為基礎(chǔ)固定式，噴砂和噴涂房通過電動軟性提升門（詳見4.10）隔離；分隔的電動軟性提升門凈高約9米，門寬約14米。
在噴砂房東側(cè)設(shè)置一封閉區(qū)域，內(nèi)部放置輔助噴砂設(shè)備房。設(shè)備房的長度約為4米（盡可能?。?，寬度約16-18米放置噴砂設(shè)備。
(1)噴砂噴涂房的房體采用原風雨棚鋼結(jié)構(gòu)作為基本框架形成墻體結(jié)構(gòu)，其南北側(cè)外立面與頂面采用棱條和0.8mm彩鋼板整體封閉，要求外形美觀、安裝便捷、防腐耐用；設(shè)備房的外表與噴砂噴涂房顏色相同，布局協(xié)調(diào)。
(2)噴砂區(qū)內(nèi)壁（頂及側(cè)面）為鋼結(jié)構(gòu)加鋼板4mm，房體內(nèi)壁易受到沙沖擊的東側(cè)（設(shè)備房隔墻處）貼掛有3mm 厚的橡膠板作為防護層。橡膠防護板采用壓條將一定幅面的橡膠板壓緊在房體的型鋼骨架上，相鄰的橡膠板采用搭接方式排列，有效的保證彩鋼板墻體和墻體骨架不會受到砂料的磨損。當耐磨橡膠板損壞之后，應(yīng)可快速更換新的耐磨橡膠板；整體結(jié)構(gòu)具備防水、防腐能力，能滿足建筑物防風要求。
(3)噴涂房寬度尺寸為風雨棚房體寬度，長度約11.5米或更長，噴涂房的西側(cè)裝柔性門；噴砂房內(nèi)布置VOCs收集系統(tǒng)，體積滿足最大工件噴砂后的噴涂要求，側(cè)面與頂用金屬框架和巖棉板進行分隔而成。端部與電動提升門組成相應(yīng)封閉區(qū)域，形成工件涂裝產(chǎn)生的VOCs的收集系統(tǒng)。

(4)噴砂噴涂房的南側(cè)、噴砂房與設(shè)備房之間各設(shè)置工作門帶觀察窗等。工作門為寬900×高2000mm，供操作人員進出，門上設(shè)置觀察窗便于觀察噴砂噴涂房內(nèi)工作狀態(tài)。噴砂房與設(shè)備房之間的一扇工作門，便于設(shè)備控制與噴砂之間目視交流。

(5)噴涂房的VOCs處理裝置占地面積盡可能小，或設(shè)置在噴涂房內(nèi)適當位置加以隔離，噴涂房在適當區(qū)域布置自然采光帶，采光帶的玻璃要求鋼化，且便于更換。

噴砂作業(yè)模式和工作介質(zhì)

采用遙控雙槍單倉手動噴砂，手動打開總氣源，噴砂罐自動進氣，雙槍單獨控制噴砂、吹灰和關(guān)閉噴砂作業(yè)，施工結(jié)束后手動關(guān)閉進氣閥，打開砂桶放氣閥結(jié)束工作，在噴砂房的東、南、北側(cè)預(yù)留噴砂管路接口。工作介質(zhì)為棱角鋼砂或鋼絲切斷砂。

關(guān)于工件移位
分段或部件由龍門吊移到軌道小車，由小車移到噴砂或噴涂區(qū)，小車的驅(qū)動采用電動卷揚機驅(qū)動（利用船廠10噸移船卷揚機），分段或部件進入噴沙噴涂房前各提升門打開，小車移到指定位置后，電動軟性提升門關(guān)閉。

粉塵處理

噴砂產(chǎn)生的粉塵、鐵銹和浮灰通過風力傳輸，進入除塵器布袋，將粉塵、鐵銹和浮灰分離除去，潔凈的空氣經(jīng)風機由風管煙囪排入大氣，除塵率滿足或高于上海市地方標準DB31/933-2015《大氣污染物綜合排放標準》、DB31/933-2015《船舶工業(yè)大氣污染物排放標準》的要求。
煙囪上設(shè)置廢氣排放檢測接口，便于檢測取樣和監(jiān)測監(jiān)控，噴砂房優(yōu)先考慮方案。
照明
設(shè)置噴砂噴涂房專用照明燈，放置于房頂墻側(cè)；照度、防爆等級滿足有關(guān)規(guī)范要求。
相關(guān)工藝流程
噴砂流程
↗廢氣→除塵器→大氣
壓縮空氣→儲氣罐→冷干機→精密過濾器→空氣調(diào)溫→噴沙服
↘（噴砂機）沙桶→噴槍→分段→集沙斗
→斗式提升機→分揀→沙桶
工件流程
分段吊裝（龍門吊）→軌道小車東移（噴砂房）→電動軟性提升門關(guān)閉→分段噴沙→軌道小車西移（涂裝房）→電動軟性提升門（2扇）關(guān)閉→分段涂裝→電動軟性提升門打開→軌道小車西移（分段）→分段吊裝合攏。
流程描述
電動軟性提升門（2扇）打開，分段（工件）由龍門吊移到軌道小車上，卷揚機拉小車到指定位置固定妥當，打開房內(nèi)照明系統(tǒng)，關(guān)閉噴砂房電動軟性提升門，按作業(yè)程序進行噴沙作業(yè)。噴砂結(jié)束后，軌道小車被卷揚機反向拉出至噴涂區(qū)，關(guān)閉電動軟性提升門（2扇）開始噴涂作業(yè)，結(jié)束噴涂，提升門（1扇）打開，卷揚機繼續(xù)拉動軌道小車到分段能被龍門吊起運且不與噴涂房碰擦的位置。涂裝房提升門（1扇）關(guān)閉結(jié)束工作。
房界噪音
對于噴砂及噴涂設(shè)備及房體需要考慮噪音對環(huán)境的影響。噴砂及噴涂作業(yè)時離房體周邊5米距離測試噪音在75db以下。
噴砂主機
噴砂主機，數(shù)量為1臺。
噴砂房選用加壓式單倉噴砂機作為噴砂系統(tǒng)的核心單元，噴砂機為壓力式，該機配置2套高效噴槍，可遙控實施開關(guān)。
噴砂機容積約1m3，裝砂量約4000Kg(鋼砂磨料)，空氣工作壓力在0.5-0.8Mpa，工作效率≥15m2/h/單槍，可雙槍工作，備用2槍管路及接口；壓縮空氣耗氣量～6m/min/咀。
氣控砂閥、噴咀
氣控砂閥1只，噴咀2把。
氣控砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關(guān)閉、無級調(diào)整噴砂流量的大小。該型噴砂機配用噴砂作業(yè)開始前砂閥閉合，即使在噴砂機充氣狀態(tài)下也不會被打開。
磨料閥使用壽命≥1000小時。噴咀使用壽命≥800小時，頂閥密封圈使用壽命≥3000小時，噴砂管采用防爆耐磨噴砂專用管，數(shù)量2 條/臺，每條20米，能快速連接，配妥接頭，使用壽命≥800h；噴沙咀應(yīng)配妥砂帶燈和開關(guān)。
噴砂防護工
噴砂防護工具配備2套，含防護服和防護面具；
防護面具及其附屬設(shè)施為噴砂房內(nèi)操作人員專用，采用外部壓縮空氣精密過濾后直接送氣，精密過濾器能夠充分消除異味及油污雜質(zhì)，提供新鮮潔凈的呼吸空氣，供操作人員使用，要求頭盔用玻璃鋼材質(zhì)制作輕便且靈活，呼吸過濾精度高，穿戴舒適、方便、衛(wèi)生，頭盔視野寬闊、清晰。
砂料回收設(shè)備
砂料回收設(shè)備1套；該噴砂機的砂料回收采用人工整理至集沙斗，局部無法清理用吸沙機收集至集沙斗，集沙斗內(nèi)的沙通過提升機至沙礫篩選系統(tǒng)，清除垃圾、粉塵后存儲在儲料箱中待用，儲料箱容量能夠滿足處理最大分段所需要的用砂量。斗式提升機的提升能力30T/h。
除塵設(shè)備
除塵設(shè)備1套，采用模塊化濾筒式除塵器使得室內(nèi)環(huán)境以及室外廢氣排放標準相適應(yīng)。
濾芯排列結(jié)構(gòu)布局合理，高壓脈沖氣動反吹清灰；有利于含塵氣體導(dǎo)入除塵器室內(nèi)各濾筒載體，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性。
集塵斗與除塵器采用快速聯(lián)接結(jié)構(gòu)，密閉好又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開后拉到指定位置將粉塵進行處理，即使除塵系統(tǒng)處在工作狀態(tài)也可以完成清灰任務(wù)。不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環(huán)境。
真空吸砂機
配備真空吸砂機1臺；吸砂管設(shè)計成總管加支管方式，并在噴砂房的東、南、北側(cè)各設(shè)置2個支管接口，設(shè)備的布置盡可能減少管路壓力損失，真空泵主要技術(shù)參數(shù)為：
電機功率：75Kw（380V,50Hz）
絕緣等級：F
防護等級：IP54
吸砂能力≥5-8T/h（成堆磨料）
設(shè)備的噪音≤80分貝。
系統(tǒng)照明
設(shè)置噴砂噴涂房專用照明燈，噴砂房照明燈采用防濺節(jié)能噴砂專用燈，底部帶絲網(wǎng)防護，燈具玻璃更換方便，放置于房頂墻側(cè)。
照度滿足有關(guān)規(guī)范要求，涂裝房照明燈具為防爆式，數(shù)量根據(jù)設(shè)計滿足照度要求，電制220V/50HZ。
斗式提升機
配備斗式提升機1臺，將磨料從底部快速提升至所需高度，經(jīng)分選儲存，進入噴砂機。
斗式提升機提升能力30T/h，最大分段消耗鋼砂能夠在3小時內(nèi)完成提升和處理工作。
風機
噴砂噴涂房所有風機為防爆風機，防爆等級dⅡBT4，風機均應(yīng)配置公用底座及避震裝置。且均應(yīng)符合國家有關(guān)風機通用技術(shù)條件的標準。
風機主軸承采用SKF或NSK產(chǎn)品，傳動皮帶采用日本三星產(chǎn)品或英國PIX產(chǎn)品；電機采用上海電機股份有限公司或江蘇大中電機股份有限公司產(chǎn)品，防護等級為IP54，絕緣等級為F級。
所有噴砂房風機的進出口均配置專用軟接頭（常溫）及配對法蘭。離心風機均應(yīng)在底側(cè)部開設(shè)排污檢修門。
設(shè)備外表面作除銹處理，一道環(huán)氧底漆，干膜厚度50μm。一道環(huán)氧面漆，干膜厚度100μm。整機面漆顏色按需方要求。
風機根據(jù)設(shè)計要求選擇風量風壓，風量根據(jù)換氣排風需要為可變形式，多臺聯(lián)同或變頻控制，最大限度降低用電量。
電動軟性提升門
電動柔性升降門數(shù)量2扇。
柔性升降大門的設(shè)計依據(jù)須參照國家有關(guān)起重機械、鋼結(jié)構(gòu)、電器等標準；鋼結(jié)構(gòu)的強度、繞度、內(nèi)力和穩(wěn)定性進行計算和校核，確保產(chǎn)品的設(shè)計可靠性；所選用的原材料、外購件、配套件、機械部件和均選擇國內(nèi)著名廠商產(chǎn)品。
電動軟性提升門、安全門與噴砂安全裝置聯(lián)動，門密封性能好且開關(guān)自如，防止噴砂時大門未關(guān)閉而發(fā)生事故。
噴砂房電動柔性升降門水平框架為型鋼材料，動力裝置采用品牌產(chǎn)品。電動柔性升降門起升機構(gòu)上裝有限位器，固定在底梁上鋼絲繩二端裝有制動器。當停止升降時，在大門二側(cè)的安全制動裝置防止大門跌落，以免發(fā)生事故。同時當關(guān)閉電源或停電時無需開關(guān)就實行安全制動；內(nèi)外側(cè)采用特種PVC復(fù)合面料制作，阻燃型厚度大于0.8mm。門底框架的底側(cè)采用專用橡膠密封條，二側(cè)裝有密封罩，要求密封性能良好，噴砂房電動柔性升降門的底部采用防風固定裝置，噴砂房無粉塵外溢。門底部框架須設(shè)計工藝吊點，以備起升機構(gòu)發(fā)生故障時起吊使用；柔性大門的內(nèi)外均裝有操作按鈕箱（防爆），操作人員在內(nèi)外都能夠控制大門的升降。并配有升降聲光警燈；柔性升降大門的橫梁上須配有防爆LED照明和電源接插點，其通電控制點在大門控制箱內(nèi)獨立設(shè)置，方便起升機構(gòu)的維修和保養(yǎng)；電動機的防護等級為IP54級，控制箱的防護等級為IP65級，限位器的防護等級為IP65級。門采用PLC可編程變頻調(diào)速控制大門緩起緩?fù)！?/span>
噴砂房電動柔性升降門的二側(cè)立拄上須貼有表示高度刻度的反光膜標記，以保證正確地目測大門的升降高度。在夜間運送分段時同時也起到立拄的可見標記作用。
立拄二側(cè)還須貼有大門升降運行時底下不允許站人的禁令標記；
噴砂系統(tǒng)采用單槍有線遙控方式控制；有線遙控噴砂機，控制電壓為安全電壓；噴咀可實現(xiàn)單獨噴砂和單獨吹氣功能；完成噴砂后對工件表面灰塵清理；
控制裝置要求操作簡單方便、結(jié)構(gòu)可靠、穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏；除塵箱濾筒清洗由脈沖巡回系統(tǒng)反吹進行清洗；可一次性吹掃殘留在濾筒表面的微小顆粒；脈沖控制儀采用微電腦自動化控制，只需簡單調(diào)試便可使用。
為了使噴砂房里外工作環(huán)境和避免人身受到傷害，本控制系統(tǒng)采用門限位安全保護：
當所有門全部關(guān)閉，噴砂咀才能開啟。避免人身受到傷害；
正常噴砂作業(yè)時，任意一扇門打開，噴砂系統(tǒng)將自動停止；
噴砂機采用人性化控制；電器控制柜可顯示料滿、缺料信息，達到一目了然；料位檢測儀采用靜電容方式進行檢測，正確反映料位情況；自動加沙補料間隙時間不超過3分鐘。
涂裝房系統(tǒng)具有安全連鎖功能，防爆報警裝置能自動檢測、自動報警。催化氧化室與送風機連鎖，做到燃燒機工作時，先開啟送風機（循環(huán)風機），燃燒機停止工作后，延時關(guān)閉送風機（循環(huán)風機）。
噴涂房內(nèi)有氣霧濃度檢測和報警裝置，整個噴涂過程氣霧濃度過高應(yīng)發(fā)出聲光警報停止噴涂作業(yè)。
噴砂噴涂房基礎(chǔ)
噴砂噴涂房基礎(chǔ)高度應(yīng)滿足進水條件限制，房體邊墻高于原軌道基面（+4.8標高）0.15米。

基礎(chǔ)預(yù)埋焊接件，便于與地表面鋪設(shè)鋼板提供方便。在西側(cè)布置導(dǎo)向葫蘆固定預(yù)埋件2件，混泥土體積大于10m3-2處，軌道規(guī)格為P43，由船廠提供，軌道間距6米總長度約32米2根，布置位置由噴砂房承包方提出并得到業(yè)主認可。

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