主機(jī)
主機(jī)外型尺寸：1400（L）*1200（W）*2800（H）mm。
主室體架結(jié)構(gòu)由3mm的鋼板及60*60矩形管焊接而成，底部設(shè)有回砂料斗，氣動大門，門體上設(shè)有觀察窗。室體頂部裝有照明燈。底部回砂斗配有過濾裝置，室體內(nèi)壁鋪設(shè)3mm耐磨橡膠板，橡膠板使用壽命2年以上。
噴砂室一側(cè)設(shè)置一套手動噴砂孔，用于自動噴砂后，工件殘留死角的補(bǔ)噴。
b）產(chǎn)品輸送
小車外形尺寸1600*800*360mm,臺面規(guī)格￠600mm,由10#槽鋼及10mm鋼板制作，小車行走由0.75KW減速電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)臺自轉(zhuǎn)由0.75KW減速電機(jī)驅(qū)動。轉(zhuǎn)臺承重300KG.
小車前后端位設(shè)有限位裝置。
主機(jī)外小車行走支架由60*60方管制作，并設(shè)有砂料回收斗。
c）噴砂系統(tǒng)
噴砂系統(tǒng)由1套滾珠絲桿和直線滑軌帶動10把8mm口徑普壓噴頭上下移動來實現(xiàn)對產(chǎn)品的加工。另外配置一套手動噴頭，用于工件的補(bǔ)噴。
噴頭：噴嘴8mm，材質(zhì)：碳化硼；
噴砂管：Ф24mmXФ13mm，材質(zhì)：耐磨橡膠；
減速機(jī)：0.4kw，1套，型號：GV-400，品牌：臺灣萬鑫；
d）回砂系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由回砂風(fēng)機(jī)，回砂管道，旋風(fēng)分離器等組成。
本案回砂風(fēng)機(jī)采用7.5KW 9-26高壓風(fēng)機(jī)，回砂管道為￠108mm，回管道與主室體回砂料斗對接。￠600旋風(fēng)分離器，入風(fēng)口內(nèi)襯耐磨橡膠板。
e）除塵系統(tǒng)
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器，配備4只￠350*660高效過濾濾芯，除塵器箱體由3mm鋼板制作。除塵器配備脈沖反吹系統(tǒng)，可定期將濾芯上附著的灰塵吹落，再由底部的集灰斗進(jìn)行收集。集灰桶內(nèi)的粉塵需要定期進(jìn)行清理。
f）工件裝卸平臺
本方案配置1套升降平臺，用于工件的裝卸。由于客戶裝卸小車高度限制，所以本方案配置一套升降平臺，升降平臺由4個氣缸升降來帶動。當(dāng)需要裝工件時，工人將轉(zhuǎn)運(yùn)小車推到升降平臺，平臺升起，工件裝夾工件；噴砂結(jié)束后，工人將工件卸下，平臺降落，將轉(zhuǎn)運(yùn)小車推出平臺。
g）電控系統(tǒng)
系統(tǒng)包括電控箱,電纜及穿線管,橋架，電源開關(guān)，斷路器，及其他電器元件。
所有應(yīng)用之電氣元器件均采用正泰品牌，確保質(zhì)量及可靠性。
所有電機(jī)均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng)，可有效對短路、過載等進(jìn)行自動保護(hù)。
h）安全
為保證設(shè)備使用安全，本方案氣動門上裝有感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)門打開時，噴槍無法工作；當(dāng)設(shè)備需要檢修及更換配件時，只需按下電控柜上急停按鈕即可。
五、噴砂工藝流程
1)打開氣源總閥，合上電源開關(guān);風(fēng)機(jī)啟動；
2)根據(jù)加工工件的特征，調(diào)整好噴槍位置，裝夾好工件；
3)工件輸送到室體，到達(dá)固定位置后，氣動門自動關(guān)閉，啟動旋轉(zhuǎn)，然后開始噴砂；
4),噴砂結(jié)束后，卸工件，然后裝新工件；
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