江蘇張家港斯特爾涂裝設(shè)備有限公司為煙臺核晶陶瓷新材料有限公司設(shè)計自動數(shù)控噴砂機發(fā)貨進行安裝中該自動噴砂機配置高，穩(wěn)定性好，在煙臺核晶客戶的高要求高標準的情況下我公司進行設(shè)計制造。并與近期進行安裝調(diào)試。斯特爾公司在設(shè)計制造坩堝自動噴砂機中有豐富的設(shè)計、制造、安裝包括產(chǎn)品技術(shù)指導等優(yōu)勢。 本套噴砂機主要用于對石英坩堝坯體內(nèi)表面進行自動噴砂處理，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設(shè)備為內(nèi)循環(huán)箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。 設(shè)計依據(jù)
1、工件名稱: 石英坩堝坯體;
2、工件尺寸: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共三種規(guī)格；
3、工件重量:約130 - 220Kg/只
4、噴砂介質(zhì):30 - 80#石英砂; 5、砂料回收方式：皮帶輸送+提升斗
6、運輸方式：滾筒間歇式輸送；
7、噴砂咀數(shù)量：34支；
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件（或由上下工序的輸送機構(gòu)輸入、輸出），工件表面噴砂由機器自動完成。
加工順序如下：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構(gòu)輸入）。 2、啟動電源開關(guān)，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內(nèi)移動。工作艙內(nèi)輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構(gòu)對坩堝底部進行噴砂處理， 3、坩堝底部噴砂加工完成后，上料端輸送滾筒與工作艙內(nèi)輸送滾筒聯(lián)動，將前一個工件送到第一個兩側(cè)噴砂位，同時又有一個新工件到達底部噴砂位，
4、側(cè)面噴砂處理完成后，工件進入第二個兩側(cè)噴砂位，每個坩堝共9個內(nèi)外表面（外底除外）需先后經(jīng)過三個噴砂區(qū)位完成噴砂處理；
5、噴砂完畢后，由工作艙內(nèi)輸送滾筒將工件送至翻轉(zhuǎn)位后停止。
6、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對工件進行翻轉(zhuǎn)工作，將工件內(nèi)砂料倒入噴砂機回砂系統(tǒng)內(nèi)。 7、翻轉(zhuǎn)后，工件進行卸料或進行下一道處理工序。
噴砂機加工工件輸送分為五段，分別由上料段、噴砂一段、噴砂二段、噴砂三段、下料段組成。輸送電機采用臺灣城萬鑫三相齒輪減速電機，采用鏈條傳動方式。五組傳動減速電機啟動時相互聯(lián)鎖, 由獨立的感應電器發(fā)出停止信號，從而使三個噴砂區(qū)及翻轉(zhuǎn)區(qū)的工件定位精準，互不干涉，達到既聯(lián)鎖又獨立的目的，噴砂機運行輸送速度均為6 m/min。 噴砂咀移動機構(gòu)1（內(nèi)底噴槍）升降（X方向）由減速機帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，噴咀前后移動（Z方向）由伺服電機+行星減速機帶動絲桿移動。平移（Y方向）由同一臺伺服電機+行星減速機帶動同步帶輪在直線導軌上移動。驅(qū)動臂與箱體交匯處設(shè)有橡膠保護罩。噴咀搖擺由伺服電機帶動轉(zhuǎn)向器來實現(xiàn)。
升降減速機功率：0.75kw；搖擺伺服電機功率：0.75kw；平移（Y方向）伺服電機功率：1.3kw，噴砂咀前后移動（Z方向）伺服電機功率：0.75kw。
噴砂咀移動機構(gòu)2（側(cè)面噴咀）升降由伺服電機+行星減速機帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，升降行程約700mm（X方向），平移（Y方向）由同一臺伺服電機+行星減速機帶動同步帶輪在直線導軌上移動，驅(qū)動臂與箱體交匯處設(shè)有橡膠保護罩。噴砂咀搖擺由伺服電機帶動轉(zhuǎn)向器來實現(xiàn)，配置2套轉(zhuǎn)向機構(gòu)。
升降伺服電機：1.3kw；搖擺伺服電機功率：0.75kw，2臺；平移（Y方向）伺服電機功率：1.3kw。
噴砂咀移動機構(gòu)3（側(cè)面噴槍）升降由伺服電機+行星減速機帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，升降行程約700mm（X方向），平移（Z方向）由同一臺伺服電機+行星減速機帶動同步帶輪在直線導軌上移動，驅(qū)動臂與箱體交匯處設(shè)有橡膠保護罩。噴砂咀噴槍搖擺由伺服電機帶動轉(zhuǎn)向器來實現(xiàn)，配置2套轉(zhuǎn)向機構(gòu)。
升降伺服電機：1.3kw；搖擺伺服電機功率：0.75kw，2臺；平移（Y方向）伺服電機功率：1.3kw。
電控系統(tǒng)
系統(tǒng)包括電線,電纜及穿線管,橋架, PLC,變頻器，電源開關(guān)，斷路器，及其他電器元件，電控柜等。
1）、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機及相應的管路及控制元件組成。
2）、集中控制箱,匯川PLC+10寸觸摸屏（或同等），采用匯川伺服系統(tǒng)。
3）、電源設(shè)置為三相五線制（380V，50HZ）,并同時設(shè)置有漏電保護開關(guān)。
4）、PLC可編程自動控制設(shè)有手動和自動狀態(tài)，并具備切換功能。當系統(tǒng)處于維修狀態(tài)時，各個設(shè)備均能單獨控制；當系統(tǒng)處于正常狀態(tài)時，各個設(shè)備按即定的程序操作，并且有一定的聯(lián)鎖功能。
5）、各個設(shè)備均有良好的電氣保護。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，均能安全可靠的保護，并自動停止下級運行和發(fā)出報警信息，故障排除后發(fā)出正常指令才能重新啟動。
6）、控制系統(tǒng)中，在噴砂機兩端及噴砂區(qū)均設(shè)有急停制按鈕，設(shè)置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。
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