管道內(nèi)壁和外壁噴砂機(jī)的特殊配置
作者：數(shù)控噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂機(jī)-蘇州噴砂機(jī)-江蘇噴砂機(jī)-模具噴砂機(jī)-根雕噴砂機(jī)-噴砂房-自動(dòng)噴砂房-環(huán)保噴砂房-噴丸房-噴砂機(jī)械設(shè)備引領(lǐng)者 日期：2019/9/5 18:37:12 來(lái)源：www.jiaheslsw.com
1.設(shè)備名稱(chēng)：鋼管管道內(nèi)外螺紋自動(dòng)噴砂機(jī)2.設(shè)備數(shù)量：壹臺(tái)3.工作形式：長(zhǎng)管由進(jìn)料設(shè)備送入、送出、旋轉(zhuǎn)（買(mǎi)方自備），接箍和短接上下料裝置集成在噴砂設(shè)備中或獨(dú)立安裝于設(shè)備附近，由兩軸伺服控制可上下左右平移，將接箍/短接送入噴砂機(jī)工作倉(cāng)。外壁/內(nèi)壁噴砂槍自動(dòng)平移噴砂，噴砂槍可以根據(jù)產(chǎn)品外徑上下調(diào)整，滿(mǎn)足噴砂時(shí)距離噴砂表面50-100mm的噴砂要求（注：內(nèi)外螺紋不會(huì)同時(shí)噴砂），噴砂設(shè)備磨料自動(dòng)回收、分選、除塵。噴砂槍噴砂及移動(dòng)控制系統(tǒng)與用戶(hù)工件送入，送出，旋轉(zhuǎn)裝置相關(guān)連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。噴砂方式為加壓式，共設(shè)計(jì)噴砂槍3把，內(nèi)螺紋噴槍1把，外螺紋噴砂槍2把。接箍夾具及上料示意圖短接夾具及上料示意圖4.交貨期：供方收到訂單后45天。二、買(mǎi)方工藝要求1.加工產(chǎn)品名稱(chēng)：鋼管（長(zhǎng)度10m左右，端部自動(dòng)噴砂）、接箍（長(zhǎng)度300～400mm），短接0.8-2m，如下圖所示。 鋼管端部噴砂 接箍 短接2.工件規(guī)格：外螺紋噴砂范圍-螺紋外徑：Φ60.00mm~Φ380mm ，內(nèi)螺紋噴砂范圍-螺紋內(nèi)徑；Φ60.00mm~Φ380mm ，工件需要噴砂長(zhǎng)度50～500mm3.磨料:30~80目的剛玉類(lèi)4.噴砂加工能力/性能： 保證螺紋經(jīng)噴砂后不發(fā)生任何管體損傷。- 設(shè)備最大能連續(xù)噴砂時(shí)間15分鐘。- 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，噴砂機(jī)時(shí)間根據(jù)要求：噴砂時(shí)間（秒）=5 X螺紋直徑(英寸)X噴砂機(jī)的行程長(zhǎng)度（英寸），噴砂均勻，噴砂區(qū)域無(wú)金屬亮痕，噴砂效果滿(mǎn)足錨紋紙檢測(cè)要求（33～50μm）。- 阿爾明試片檢驗(yàn)合格，要求N型試片，距離50-100mm，噴砂機(jī)的工作時(shí)間15秒，弧高0.38~0.64毫米。5.整機(jī)工作時(shí)，噪音控制在80dB以?xún)?nèi)。外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件需要有護(hù)罩保護(hù)。安全措施完備，如過(guò)載保護(hù)、急停開(kāi)關(guān)、軟硬限位、設(shè)備防塵措施等。6.設(shè)備外排粉塵濃度≤60mg/m3。7.噴砂機(jī)需能與工件上料及旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動(dòng)（噴砂機(jī)需預(yù)留信號(hào)交換接口）。8.設(shè)備外觀顏色按要求制作，其他的顏色，需要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。- 機(jī)械部分,電機(jī),罐及結(jié)構(gòu)件 Green Ral Nr. 6011.- 水管 Green Ral Nr. 6017 壓縮空氣管 Sky-Blue Ral Nr. 5012- 液壓管 Brown Ral Nr. 8011- 所有活動(dòng)部件 Orange Ral Nr. 2004- 電控箱及控制面板 Grey Ral Nr.70329.換型操作要求：- 噴嘴調(diào)節(jié)時(shí)間：不大于10分鐘/次- 噴砂設(shè)備換型參數(shù)設(shè)置時(shí)間：從2 7/8英寸到13 3/8英寸 不大于10分鐘/次- 內(nèi)、外螺紋噴砂轉(zhuǎn)換時(shí)間：不大于10分鐘/次- 磨料更換時(shí)間：不大于10分鐘/次三、買(mǎi)方滿(mǎn)足的設(shè)備使用的環(huán)境及公用條件1.環(huán)境條件：環(huán)境氣溫-10～40℃，相對(duì)濕度85％以?xún)?nèi)；2.公用條件： 電壓：380V±10％，50HZ±1％；壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調(diào)；設(shè)備電源中性線(xiàn)與保護(hù)線(xiàn)分開(kāi)，接線(xiàn)型式符合中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣裝置的接地》（DL/T621—1997）中TN—S低壓系統(tǒng)接地型式要求；四、工作流程1）接通電源和壓縮空氣氣源。2）啟動(dòng)噴砂機(jī)風(fēng)機(jī)。3）加入適量砂料。4）按工件的加工工藝要求調(diào)整噴槍的位置參數(shù)（起始位置、噴砂行程、噴砂循環(huán)數(shù)）和噴射壓力等。5）選擇長(zhǎng)管?chē)娚埃▋?nèi)噴砂或外噴砂）或接箍（內(nèi)噴砂）或短接噴砂（內(nèi)噴砂或外噴砂），送料設(shè)備將工件送進(jìn)噴砂機(jī)工作室。6）自動(dòng)噴砂開(kāi)始，工件旋轉(zhuǎn)，噴砂槍噴砂。自動(dòng)狀態(tài)下，工件不旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止噴槍噴砂。7）把加工好的工件取下輸送至下一工位，循環(huán)操作。五、設(shè)備主要組成及功能要求噴砂機(jī)主要由噴砂艙、噴槍行走機(jī)構(gòu)，風(fēng)力回收機(jī)構(gòu)、除塵箱、二級(jí)砂塵分離部分、噴砂系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、接箍上料裝置等組成。機(jī)器空間尺寸：整套設(shè)備安裝空間6.1m X 4.1m X 4m，詳細(xì)規(guī)劃要求見(jiàn)圖紙“Line2噴砂機(jī)-20190829”。1.噴砂艙噴砂室體采用型材及鋼板制作，要求結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。設(shè)備所有鋼結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過(guò)噴砂預(yù)處理達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，再?lài)娡恳坏赖灼岷蛢傻烂嫫?。噴砂室體內(nèi)壁固定5mm厚耐磨保護(hù)層，提高室體消音和防護(hù)能力。噴砂機(jī)設(shè)置檢修門(mén)，門(mén)與噴砂工作連鎖，門(mén)上設(shè)置有安全玻璃視窗，（雙層玻璃，更換時(shí)直接抽掉更換，壽命>200H），視窗具有防止噴砂機(jī)噴濺防護(hù)裝置。噴砂室內(nèi)磨料收集端口安裝雜物過(guò)濾裝置，且方便清理。艙門(mén)設(shè)安全開(kāi)關(guān),艙門(mén)未關(guān)好時(shí),噴砂不能啟動(dòng)，自動(dòng)狀態(tài)及手動(dòng)噴砂未完成時(shí)，無(wú)法打開(kāi)艙門(mén)。噴砂室內(nèi)部配置獨(dú)立的吹凈裝置，當(dāng)噴砂機(jī)完成時(shí)可自動(dòng)吹凈，吹凈的時(shí)間可以設(shè)置。要求噴砂艙整體高度能根據(jù)實(shí)際情況，采用地腳螺栓等形式調(diào)整。噴砂機(jī)械內(nèi)部?jī)舫叽绮恍∮?.8 m(進(jìn)料方向)X 0.8m。內(nèi)部?jī)舾叨软殱M(mǎn)足噴槍移動(dòng)行程及噴砂需求。噴砂機(jī)進(jìn)料口中心高約為1400mm，需在艙口入料口上下方留有不小于50 mm安全間隙（毛刷安裝前）。噴砂機(jī)工件進(jìn)料口配置可拆卸式毛刷擋板，可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品尺寸更換不同的尺寸。毛刷開(kāi)口直徑比產(chǎn)品外徑小20mm，毛刷厚度>100mm，保證噴砂時(shí)良好的密封性能。毛刷擋板位于獨(dú)立小艙中，進(jìn)一步防止磨料外漏。毛刷擋板隨設(shè)備配備3個(gè)，分別適用于以下尺寸3.5”、7”、9-5/8”。噴砂機(jī)的方式為加壓式，共設(shè)計(jì)噴砂槍3把，內(nèi)螺紋噴砂槍1把，外螺紋噴砂槍2把。所有噴槍固定在兩軸機(jī)械臂上（噴槍上下移動(dòng)的裝置）。具備軟限位和硬限位。機(jī)械臂采用滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠絲杠傳動(dòng)，定位精度和重復(fù)精度要求如下。并設(shè)置波紋罩，滿(mǎn)足防塵要求，便于維護(hù)、維修。由伺服電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，低背隙、永久潤(rùn)滑、免維護(hù)、長(zhǎng)壽命。直線(xiàn)導(dǎo)軌采用進(jìn)口品牌，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器全部采西門(mén)子產(chǎn)品。Y軸(水平移動(dòng))行程550mm，速度設(shè)定值精確到小數(shù)點(diǎn)后1位（如移動(dòng)速度2.5mm/s）。定位精度≤0.2mm，重復(fù)定位精度≤0.1mm。Z軸(垂直移動(dòng))行程550mm，速度設(shè)定值精確到小數(shù)點(diǎn)后1位（如移動(dòng)速度2.5mm/s）。定位精度≤0.2mm，重復(fù)定位精度≤0.1mm。2.噴砂主機(jī)選用單艙加壓式噴砂機(jī)作為噴砂系統(tǒng)的核心單元。配備料位計(jì)（高位+低位）,料位過(guò)高或過(guò)低時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警。配備專(zhuān)用放砂口，方便檢修時(shí)清空設(shè)備中的磨料。2.1噴砂罐要求連續(xù)噴砂一次最長(zhǎng)加工時(shí)間達(dá)到15分鐘。工作壓力:0.4-0.8Mpa2.2噴砂閥設(shè)備配備噴砂閥，以控制砂料的開(kāi)啟及關(guān)閉、無(wú)級(jí)調(diào)整噴砂流量大小，要求質(zhì)量可靠、調(diào)整方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐磨。2.3噴砂砂管采用意大利Alfagomma防爆耐磨噴砂專(zhuān)用管，砂管在噴砂機(jī)工作內(nèi)布置、懸掛合理，避免過(guò)度彎折。型 號(hào)：φ34（外徑）*19（內(nèi)徑）。壽 命：≥800h2.4噴砂槍外螺紋采用2把直槍?zhuān)瑖娚皹尣季趾侠恚跍p小噴砂行程的前提下，避免二槍互噴，提高磨料壽命、噴砂槍壽命和噴砂效果。內(nèi)螺紋采用1把90度噴砂機(jī)專(zhuān)用槍。噴砂嘴壽命≥800h。要求能夠額外增加局部區(qū)域增加子循環(huán)次數(shù)。目的為強(qiáng)化某區(qū)域的噴砂效果。如下圖所示，A為噴砂起始點(diǎn)，B為終止點(diǎn)，C為子循環(huán)起始點(diǎn)，D為子循環(huán)結(jié)束點(diǎn)。設(shè)置主循環(huán)為2，子循環(huán)為2。則噴砂進(jìn)程如下。A-C-D-C(CD間兩個(gè)子循環(huán)完成)-B-A(AB間兩個(gè)主循環(huán)完成)。2.5回砂管道回砂管道采用透明管材，方便觀察回砂情況。3.二級(jí)砂塵分離部分為了保證噴砂的質(zhì)量和效率，須將回收的丸料及粉塵的混合物進(jìn)行有效的分離，同時(shí)將混雜在有效砂料中的大顆粒毛刺、焊渣、纖維以及其他雜物分離出來(lái)（配備分離盒，方便清理維護(hù)），砂料與粉塵分離之后，砂料才能繼續(xù)循環(huán)使用。分離裝置要求采用旋風(fēng)分離，有效地將回收系統(tǒng)中的砂塵及大顆粒雜物分離，進(jìn)行大約85%分離后的完整砂料回到噴砂機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到濾筒式除塵器中，經(jīng)過(guò)濾后儲(chǔ)存在儲(chǔ)塵筒中等待定期清理。分離器有調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)閥和風(fēng)量調(diào)節(jié)板?？煽刂骑L(fēng)壓的大小，使風(fēng)壓均勻。確保分離效果。4.儲(chǔ)料箱部分所有的磨料經(jīng)砂塵分離器分離之后，在儲(chǔ)料斗內(nèi)進(jìn)行短暫的存儲(chǔ)。儲(chǔ)料斗自動(dòng)向噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行砂料的補(bǔ)充。5.除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由唐納森濾筒除塵箱和除塵管道以及風(fēng)機(jī)等組成，通過(guò)管道連接主機(jī)以及旋風(fēng)分離器；除塵器清灰和噴砂機(jī)廢料排放處不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，除塵器外排粉塵濃度≤60mg/m3（連續(xù)工作80-100小時(shí)后進(jìn)行測(cè)量），噪音≤80dB，除塵系統(tǒng)主要包含：除塵風(fēng)機(jī)、濾筒除塵器、濾筒、脈沖反吹清灰機(jī)構(gòu)、集塵斗車(chē)、管道等。集塵斗車(chē)方便拆卸，且配備萬(wàn)向輪。要求風(fēng)機(jī)單獨(dú)整體用隔音板包裹處理，進(jìn)一步降低噪音水平。5.1除塵器主要技術(shù)參數(shù)除塵形式： 濾筒干式濾芯規(guī)格及數(shù)量:ф325*660mm 6個(gè)濾筒品牌：唐納森5.2高效濾筒技術(shù)參數(shù)：噴砂機(jī)濾筒材質(zhì)：聚脂纖維濾筒規(guī)格：ф325*660mm過(guò)濾精度：0.5um5.3除塵風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù) 風(fēng)機(jī)名稱(chēng)：九洲普惠離心風(fēng)機(jī) 功 率：4kw 通風(fēng)量：2200m3/h 風(fēng)壓：3100Pa6.電氣控制系統(tǒng)6.1電氣控制系統(tǒng)通過(guò)PLC程序進(jìn)行集中控制，全方位故障檢測(cè)，并配有觸摸顯示屏，故障自動(dòng)顯示，參數(shù)內(nèi)部可調(diào)。內(nèi)置時(shí)間累加器，方便噴砂機(jī)器的定期保養(yǎng)維護(hù)。6.2本機(jī)配置PLC作為電氣控制系統(tǒng)的核心單元，配以觸摸屏、接觸器、繼電器、過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件等。6.3電控柜、按鈕箱、分線(xiàn)盒防護(hù)等級(jí)IP67，操作按鈕集中操作。6.4電源設(shè)置為三相四線(xiàn)制（380V±10%，50HZ±2%），各個(gè)設(shè)備要有良好的電氣保護(hù)，整機(jī)設(shè)有過(guò)載、缺相、反相保護(hù)功能、漏電保護(hù)器保證整機(jī)的安全性。6.5安全警報(bào)系統(tǒng)：在控制面板上設(shè)置緊急停止控制裝置，確保機(jī)器在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。多重互鎖防止誤噴砂。全方位門(mén)限保護(hù)。所有故障報(bào)警在觸摸屏上顯示。6.6設(shè)備有手動(dòng)、自動(dòng)工作模式，具有工藝參數(shù)的設(shè)置、修改和存儲(chǔ)等功能，軟件監(jiān)控可對(duì)每一個(gè)故障點(diǎn)有故障監(jiān)控和故障顯示功能，實(shí)時(shí)顯示整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程信息、管理數(shù)據(jù)、故障記錄等。6.7噴砂機(jī)在噴砂操作期間為自動(dòng)操作，作業(yè)完成后能夠自動(dòng)提示報(bào)警。6.8噴砂機(jī)配有三色指示燈，表明設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)，紅，黃，綠三色燈表示故障，報(bào)警，運(yùn)行或待操作）。6.9采用西門(mén)子S7-1200系列PLC控制器，并配備PLC網(wǎng)絡(luò)模塊（TCP/IP），以便于與上位機(jī)通訊及聯(lián)網(wǎng)診斷設(shè)備故障，并接收來(lái)自于進(jìn)料平臺(tái)系統(tǒng)運(yùn)行的通訊接口信號(hào)。6.10噴砂機(jī)控制系統(tǒng)與用戶(hù)工件給進(jìn)、給出，旋轉(zhuǎn)信號(hào)及急停相連接，起到旋轉(zhuǎn)，噴砂同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)停止等功能。工件停轉(zhuǎn)時(shí)，噴砂必須停止（現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)有西門(mén)子控制面板控制長(zhǎng)管上下料，需要與噴砂機(jī)聯(lián)機(jī)使用，）。6.11變頻器采用V90系列。6.11供方在噴砂機(jī)主機(jī)操作控制箱上預(yù)留有10個(gè)按鈕（虛擬或?qū)嶓w按鈕都可），以便與需方現(xiàn)場(chǎng)的輔機(jī)進(jìn)行連鎖控制，用途如下：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量功能規(guī)格1三檔選擇開(kāi)關(guān)1用于手動(dòng)、自動(dòng)和直接過(guò)料的切換。如使用實(shí)體按鈕，選用施耐德XB2-B系列2送料按鈕1在手動(dòng)狀態(tài)下使用。3退料按鈕1在手動(dòng)狀態(tài)下使用。4旋轉(zhuǎn)托輥上升1用于旋轉(zhuǎn)托臺(tái)上升。5旋轉(zhuǎn)托輥下降1用于旋轉(zhuǎn)托臺(tái)下降。6旋轉(zhuǎn)輥按鈕1工件旋轉(zhuǎn)控制。7急停按鈕（實(shí)體，帶按鈕保護(hù)外殼）2產(chǎn)線(xiàn)急停，噴砂機(jī)急停10備用按鈕2 7.接箍/短接上料部分接箍/短接上料裝置固定在噴砂倉(cāng)外或獨(dú)立安裝在噴砂機(jī)附近，由夾具夾緊接箍/短接后，由兩軸伺服實(shí)現(xiàn)接箍/短接的上下左右位置調(diào)整，將接箍送入噴砂機(jī)工作倉(cāng)合適的位置并旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速0-60RPM可調(diào)）。示意圖如下所示。要求產(chǎn)品上下移動(dòng)可屏蔽，縮短連續(xù)工作時(shí)回零的時(shí)間。切換到鋼管?chē)娚皶r(shí)，接箍/短接上料裝置要移動(dòng)到最上方，不干涉長(zhǎng)管進(jìn)出料。不同夾具更換方便、快捷。接箍/短接夾具及上料示意圖七、用戶(hù)自備項(xiàng)目供方需列出買(mǎi)方自備項(xiàng)目明細(xì)及要求，包括但不限于如下項(xiàng)目：1.電源及接口。2.氣源及接口。3.擺放場(chǎng)地。八、質(zhì)量保證8.1設(shè)備為全新設(shè)備（包括所有零部件、元件和附件），要具有合理的結(jié)構(gòu)、較高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作維護(hù)方便。8.2主要零部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的外購(gòu)件是先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的。8.3設(shè)備除易損件外，保修壹年。九、主要外購(gòu)件品牌要求及隨機(jī)備件主要外購(gòu)件品牌要求序號(hào)名稱(chēng)品牌制造廠(產(chǎn)地)備注1風(fēng)機(jī)九洲普惠廣東佛山 2變頻器德國(guó)西門(mén)子 3低壓電氣施耐德法國(guó) 4軸承NSK日本 5PLC西門(mén)子德國(guó) 6觸摸屏德國(guó)西門(mén)子 7氣動(dòng)元件SMC日本 8濾芯唐納森美國(guó) 9砂管阿法格瑪意大利 10伺服電機(jī)西門(mén)子德國(guó) 額外設(shè)備備件（作為備件用）密封毛刷3m噴槍固定塊2套內(nèi)噴槍槍桿2根回砂管2根外噴砂槍10個(gè)內(nèi)噴槍20個(gè)十、 供方須提供的技術(shù)文件：整機(jī)結(jié)構(gòu)圖紙- 噴槍結(jié)構(gòu)示意圖- 整機(jī)電路圖-供貨設(shè)備一覽表- 易損件清單（注明單套數(shù)量、產(chǎn)地、品牌及采購(gòu)渠道）- 質(zhì)?？? 工裝接口尺寸圖（需在合同生效之日起15天內(nèi)提供）- 操作說(shuō)明書(shū)- 設(shè)備維修保養(yǎng)手冊(cè)- PLC程序及圖紙十一、設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及人員培訓(xùn)1.預(yù)驗(yàn)收在供方工廠進(jìn)行供方需提前1周通知買(mǎi)方進(jìn)行驗(yàn)收。1.1設(shè)備配置的符合性；1.2設(shè)備運(yùn)行起來(lái)后，砂粒流量、噴射壓力、工件旋轉(zhuǎn)、機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)各個(gè)參數(shù)的可調(diào)性和調(diào)節(jié)范圍的符合性；1.3砂料回收、循環(huán)、供給系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)工作及自控的穩(wěn)定性；1.4實(shí)物噴砂測(cè)試（測(cè)試樣品由提供），須滿(mǎn)足要求。2.終驗(yàn)收在買(mǎi)方工廠進(jìn)行終驗(yàn)收所有項(xiàng)目合格后，雙方簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。2.1設(shè)備到貨后，供方派技術(shù)人員和施工安裝隊(duì)伍安裝調(diào)試，直到設(shè)備正常運(yùn)行；2.2設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按照預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容再進(jìn)行一次；2.3進(jìn)行工件的噴砂處理并進(jìn)行檢測(cè)；2.4對(duì)買(mǎi)方操作工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)；2.5對(duì)買(mǎi)方維修工人進(jìn)行設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)；2.6查驗(yàn)提供完整的出廠隨機(jī)技術(shù)文件；2.7設(shè)備上的儀器、儀表需要提供第三方檢定證書(shū)或買(mǎi)方認(rèn)可的檢定方式進(jìn)行檢定。十二、售后服務(wù)要求1.設(shè)備驗(yàn)收后，質(zhì)量保修期整機(jī)壹年（從終驗(yàn)收通過(guò)日期開(kāi)始計(jì)算）。在質(zhì)保期內(nèi)供方應(yīng)及時(shí)有效地免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及維修服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題造成的零件損壞，供無(wú)條件免費(fèi)維修和更換，更換后的零部件質(zhì)保期從更換之日起計(jì)，質(zhì)保期同前款。當(dāng)設(shè)備質(zhì)保期滿(mǎn)之后，供方應(yīng)依然能提供全面的技術(shù)服務(wù)及優(yōu)惠的備件供應(yīng)；2.對(duì)于買(mǎi)方生產(chǎn)過(guò)程中損壞的零部件，供方必須在8小時(shí)內(nèi)以電子郵件的方式提供其相應(yīng)零部件圖紙，以便買(mǎi)方及時(shí)修復(fù)設(shè)備3.如設(shè)備發(fā)生故障，供方在收到買(mǎi)方通知后8小時(shí)內(nèi)給予有效響應(yīng)，24-48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，5個(gè)工作日內(nèi)排除故障。十三、包裝及運(yùn)輸1.包裝的材料適用長(zhǎng)途運(yùn)輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用陸運(yùn)和吊裝。2.運(yùn)輸方式：陸運(yùn)，由供方負(fù)責(zé)，運(yùn)費(fèi)（含保險(xiǎn)）含在設(shè)備總價(jià)之內(nèi)。3.包裝：由供方負(fù)責(zé)包裝運(yùn)輸，包裝物不回收。4.運(yùn)輸：運(yùn)費(fèi)已含在設(shè)備總價(jià)之內(nèi)，由供方負(fù)責(zé)找專(zhuān)車(chē)直接運(yùn)送到客戶(hù)工廠。下貨定位時(shí)買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)配合，并提供必要的叉車(chē)等吊裝工具。5.貨到后買(mǎi)方需對(duì)貨物進(jìn)行確認(rèn)后方可卸車(chē)，如果貨物運(yùn)輸過(guò)程有損壞，買(mǎi)方必須及時(shí)將情況告知供方，由供方根據(jù)損壞程度追究物流公司責(zé)任，6.買(mǎi)方收貨后，如果因?yàn)樽陨碓虿荒芗皶r(shí)在指定位置進(jìn)行安裝，貨物沒(méi)有進(jìn)行妥善存放管理而造成損壞或銹蝕，對(duì)于所有修繕產(chǎn)生的費(fèi)用均由買(mǎi)方承擔(dān)。
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