一、處理構(gòu)件的最大尺寸：  鋼板 長：2.4~15m 寬：小于3米 厚：6~140mm

                       型材 長：2.4~15米 寬：小于800mm 高：小于400mm
處理長度小于2.4米的工件或不規(guī)則工件必須使用鋼絲網(wǎng)托盤。擺放工件上棍道時，一定要和棍道垂直，不得歪斜。
二、作業(yè)前應(yīng)檢查各拋丸器及電機(jī)的固定螺栓有無松動(重點(diǎn)是拋丸電機(jī)端蓋螺栓)、電機(jī)軸承有無缺油，如有問題應(yīng)及時緊固或加油；檢查拋丸器的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，及時更換；檢查各密封簾不得有缺失或破損現(xiàn)象。
三、檢查各電機(jī)和輥道有無卡住、軸承有無缺油、驅(qū)動鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應(yīng)及時處理。清掃系統(tǒng)的高度對于被拋構(gòu)件的高度是否合適。
四、檢查除塵器積灰程度，如積灰多應(yīng)及時清理。
五、手動啟動設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行：
 風(fēng)機(jī)—吹丸—分離器—斗提—橫向螺旋—縱向螺旋—順序開8臺拋丸器（待一臺電機(jī)電流顯示值穩(wěn)定正常后再啟動下一臺電機(jī)）—供丸閥及輸送棍道。
 停機(jī)順序相反，并在關(guān)閉拋丸器后，讓丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5分鐘，以便讓剩余丸料和塵灰清理干凈。每天停機(jī)后，開啟吹灰脈沖15分鐘。最后切斷總電源。
六、拋丸器工作時嚴(yán)禁打開各檢修門,所有人員盡量和拋丸機(jī)保持一定距離。
每班工作結(jié)束后切斷總電源，并把拋丸機(jī)及周邊場地打掃干凈，拋丸機(jī)本體及檢修通道和拋丸機(jī)周圍的各通道上嚴(yán)禁有丸料，防止有人滑到。

拋丸機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
日維修及保養(yǎng)
所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動當(dāng)即緊固。
拋丸器內(nèi)耐磨件和拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況，并及時更換已磨損件。
拋丸機(jī)檢修門是否關(guān)嚴(yán)。
檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常。
檢查控制臺上各信號指示燈工作狀態(tài)是否正常。
檢查丸料倉內(nèi)丸料總量是否充足，不足應(yīng)添加。
月維修及保養(yǎng)
檢查及調(diào)整扇閥，使它的開閉程度滿足拋丸電機(jī)的電流值為35A至40A.
調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑。
檢查斗式提升機(jī)的皮帶松緊，并給予調(diào)整。檢查料斗螺栓，并緊固。
檢查減速機(jī)的潤滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)潤滑脂。
檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)，進(jìn)行吹灰清潔。
檢查動力和控制部分的電線電纜是否松動，應(yīng)緊固。
對各電機(jī)分別單試，聽聲音是否正常，看空載電流大小，每臺電機(jī)不少于5分鐘。
檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管磨損和固定情況。
季度維修及保養(yǎng)
檢查所有軸承，添注潤滑脂。
拋丸器和拋丸電機(jī)更換潤滑脂。 
檢查所有電機(jī)、減速箱、風(fēng)機(jī)、三大螺旋輸送機(jī)的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。
年維修及保養(yǎng)
檢修所有電動機(jī)軸承。
更換或焊補(bǔ)主室體護(hù)板。
檢查PLC和變頻器的接觸可靠性。
檢測電流表是否顯示準(zhǔn)確。
檢查除塵器濾筒，若損壞需更換。
對風(fēng)管進(jìn)行必要的疏通和修補(bǔ)。