設計依據(jù)

1、工件名稱: 非金屬件（汽車后背箱內(nèi)部配件）;

2、工件尺寸: ；

3、噴砂介質(zhì):棕剛玉60-80目;

4、砂料回收方式：機械絞龍+提升斗

5、運輸方式：三角皮帶輸送；

6、輸送速度：5m/min（變頻器50Hz 普通減速電機）

7、噴槍數(shù)量：16+4支；

8、處理后表面要求：表面打毛，便于后期上膠，沒有均勻度要求

9、動力電源：三相380V、50Hz；

10、工作環(huán)境：溫度5℃～40℃ 相對濕度30%-90%

11、設備運行時：8小時/班；

三、工作流程

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件（或由上下工序的輸送機構(gòu)輸入、輸出），工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上；

2、啟動電源開關(guān)，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內(nèi)移動。噴槍開始工作，進行邊噴邊移動；

四、設備詳細描述

a）主機

主室體架結(jié)構(gòu)由3mm的鋼板焊接而成，底部設有回砂料斗，回砂料斗采用3mm鋼板制作，底部有過濾網(wǎng)防止大的雜物掉入砂料中。正面門設有1套觀察門窗。噴砂區(qū)域貼有2mm厚的防護膠皮。

b）輸送

工件輸送由減速機帶動三角皮帶傳送，減速機功率：1.5kw。輸送能保證產(chǎn)品平穩(wěn)運輸，不會給產(chǎn)品帶來其它缺陷，輸送至噴砂工位時能夠保證滿足噴砂需求，保證噴砂效果。

輸送方式為連續(xù)式，進口尺寸為1250mm。

c）噴槍搖擺裝置

20把噴槍采用1臺減速電機進行帶動搖擺，噴槍角度人工調(diào)整；

d）噴砂系統(tǒng)

設備共配置20把普壓噴砂槍，槍嘴直徑8mm，噴嘴材質(zhì)選用碳化硼，砂管規(guī)格：Ф13mmXФ24mm，材質(zhì)耐磨橡膠。噴砂系統(tǒng)能保證供沙穩(wěn)定，有措施保證噴砂力量及流量穩(wěn)定。連接口設有噴砂流量調(diào)節(jié)器。

e）回砂系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要由絞龍、提升機、儲料箱、風幕分離等組成。

1道橫向絞龍與1道縱向絞龍結(jié)合，將砂料輸送到提升機。橫向絞龍減速機1.5kw，縱向絞龍減速機與提升機共用，功率2.2kw，減速機品牌：臺灣萬鑫；

絞龍殼蓋板裝有把手，方便打開查看。

提升機采用3mm厚鋼板制作，為了保證工作時輸送皮帶不打滑，滾筒被制成鼠籠型，這樣既提高了提升板鏈與帶輪的摩擦力，避免了老式光板鏈輪打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了皮帶的壽命。同時斗提機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)斗提機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

f）除塵系統(tǒng)

本機配置一臺濾芯除塵器，配置國產(chǎn)除塵濾芯。其過濾效率為：99%，過濾精度5um。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。

濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1）、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

2）、高效濾芯φ350×660，共 8件。高效濾芯進行除塵處理。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造。

3）、離心風機4-72型，功率為：5.5KW。

4）、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5）、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6）、清灰方式:自動脈沖+手動脈沖反吹清灰。

五、主要外購件清單

六、常見易損件清單