噴砂機主要結構有哪些部位組成？
 

1、主機外殼：
采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。機艙和進出口端正面斗板處共開有3個帶加強自制合頁的撿料窗口，方便拾撿掉落的產(chǎn)品。艙門處設有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機艙。在吸凈艙內設有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
噴砂區(qū)尺寸：1200mm(長)×1100mm(寬)×820mm(高)。
主機外形尺寸：3400mm(長)×1100mm(寬)×1920mm(高)。
整機外形尺寸：3800mm(長)×1600mm(寬)×2800mm(高)。
2、工件輸送裝置：
本機工件輸送采用B型帶輸送，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。皮帶輸入、輸出端均保持傳送帶比工作臺高5mm，制作改進型安全擋板防傷手以便保護操作者安全。進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸。在出料端護罩內均安裝吹凈裝置。
在主機的輸出端和輸入端分別安裝一個急停按鈕。
進出料端入口尺寸：650mm(寬)×285mm(高)。
3、螺旋輸送裝置：
本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側機艙時自動回收，使砂粒能及時循環(huán)使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。
螺旋輸送機構由輸送螺旋軸、筒體、電機、軸承等組成。螺旋輸送裝置由三相齒輪減速電機帶動。
4、噴頭擺動裝置:
噴頭擺動采用連桿擺動機構，噴砂機噴頭作角度擺動，噴頭擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調整，噴頭擺動速度為0-90次/min，變頻調速。擺動電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為0.75kw；擺動電機安裝板加焊加強板，機艙內加焊4#方通加強主機頂部強度。連接擺動桿的魚眼接頭采用并緊螺母，防止接頭與擺動桿間竄動，從而使電機工作平穩(wěn)。搖擺傳動軸、銷間隙配合嚴密，改進運動件制作精度，關鍵配合部位表面淬火處理，頂絲增加并加大。魚眼接頭為帶加油嘴型號，能良好的潤滑連接處，提高壽命。
5、噴頭組：
本機配置16支噴頭，噴頭材料采用鋁合金，型號：STR-B。噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴頭距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調控，可以設置為全部擺動，也可以設置為全部不擺動。每支噴頭啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴頭數(shù)量。16支擺動噴頭每支噴頭由單獨的調壓閥和壓力表控制。為消除產(chǎn)品噴砂后靜電危害,特配置1套靜電液噴管系統(tǒng)和靜電液盒,將高分子靜電液(用戶自備)霧化后噴灑在產(chǎn)品上消除產(chǎn)品噴砂后靜電。為了達防靜電要求，噴砂管采用φ16×φ25mm防靜電砂管制作，氣管采用φ8×φ12mm防靜電氣管，靜電液噴槍單獨調壓控制。
6、旋風分離器：
一級旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成噴砂機專用型。
1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。
外形尺寸：￠500×700mm。
A、調節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，可根據(jù)噴砂需求調節(jié)進風量的大小。
B、芯筒由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
C、筒體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
D、進砂斗由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
E、回砂斗由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
F、過濾網(wǎng)由3mm優(yōu)質低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。
2)、貯砂箱：由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。用于貯存砂粒與連接噴槍砂管。內配置1KW加熱裝置一個，防止砂料受潮濕。
3) 二級旋風分離器由分離器筒、連接管等組成。利用離心力作用將一級分離器處理后從出口處流出的較細砂料和部分粉塵再次收集后剩下部分粉塵至濕式水膜除塵順精密過濾，減少粉塵排放污染。
7、除塵系統(tǒng)：
本機配置濕式水膜除塵器，水膜除塵器由除塵器主體、脫水系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等組成。除塵器頂部放置1臺9-26-4.5A  5.5KW