液體噴砂技術早在二十世紀初就已在國外產生并應用于生產了，經過近百年的發(fā)展，這門技術日趨成熟并以其獨特的優(yōu)越性和不斷的發(fā)展改進，滲透到越來越多的行業(yè)和領域。液體噴砂目前已作為一種標準的常規(guī)工藝應用于加工生產之中。

　　液體噴砂機已廣泛地應用于航空工業(yè)、航天工業(yè)、機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。

　　液體噴砂的原理是將磨料與水按一定的比例混合，通過磨液泵的輸送及噴槍處壓縮空氣的加速，高速噴射到工件表面，利用磨料的磨削作用，從而達到表面清理的目的。

　　液體噴砂不僅能夠完成清理精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件和機械加工件的氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，而且能夠完成高精度、高光度、形狀復雜零件的后光飾加工，而且很好地控制了粉塵污染，這些都是干噴砂所不能及的。

　　隨著社會的發(fā)展，產品的外觀質量日益受到人們的重視。作為液體噴砂的一個新分支——液體噴丸工藝在食品、醫(yī)療器械、紡織、造紙、化工、模具清理、工藝品、機械等諸多行業(yè)，尤其在有色金屬鑄件、不銹鋼件的表面處理方面，得到了廣泛的應用和發(fā)展。

　　液體噴丸工藝的主要優(yōu)點在于：

　　徹底杜絕了機械清理、化學清理對環(huán)境的污染及對操作人員健康的損害；

　　由于在加工過程中有水的裹覆和潤滑作用，液體噴丸不但可以掩蓋被加工表面的細微劃痕，還在被加工表面形成一層細密、均勻的亞光色質光飾層，極大地提高了加工件的外觀質感。而且不會象干式噴丸那樣在工件表面產生粗糙的質感和磨料微?！拌偳冬F象”，所以即便表面粘附了污漬，也可以很方便地擦除；

　　由于在噴丸加工過程中有水的裹覆和潤滑作用，極大地減少了丸料的破碎，降低了磨料的損耗和使用成本，同時也提高了工件表面質量的一致性；水份增加了漂浮粉塵的重量和粘附力，加速了粉塵在空氣中的沉降速度、減小了粉塵的漂移范圍，很好地控制了液體噴丸加工對周圍環(huán)境的影響以及粉塵對操作工人身體健康的危害。